怡达-洗瓶机-实验室专用洗瓶机D70

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D70实验室器皿清洗机产品介绍：

 显示屏为全彩7寸触摸屏，中文操作界面，实时动态显示运行状态及各部件的工作状态；

 可进行程序设定、程序选择、系统维护等操作，设有三级管理权限，以避免程序及数据的非授权操作；

 内置不少于30个标准清洗程序及70个用户自定义清洗程序，每个清洗程序最多可以选择12个清洗模块且可以任意组合，可以满足不同洁净度的清洗要求。

二种排水方案，可选择高浓度的清洗废水和漂洗水分别排放；

可设置在线检测装置对水质情况进行监控；

可外接废水处理装置进行废水无害化处理；

内置四个清洗剂蠕动加液泵，自动按需引入不同种类的清洗剂，并可以按程序设置自动配比。

清洗剂为5L桶装，具有液位监测、缺液提醒功能；

清洗剂种类通常有：强碱性清洗剂、弱碱性清洗剂、中性清洗剂、有机酸清洗中和剂、无机酸清洗剂、活性酶清洗剂。

更多的清洗剂组合需要更多的进液系统，方便应对不同的清洗需求。

产品工作原理：

 在定量分析和生物实验时需要洁净的器皿，残留的金属离子和生物污染会给实验结果带来巨大的影响。

 为了得到稳定的清洗效果和可追溯性的要求，采用实验室专用的清洗设备将是理想的选择。

 实验室清洗机的工作过程：在将待清洗的物品装入特定清洗栏架，并推入清洗室后，清洗溶液在循环泵的加压驱动下进入喷射臂和喷射管，加压后的循环水驱动喷臂旋转，从上下两个方向对样品进行冲洗，同时喷射管对物品的内部进行冲洗；一般情况下需要添加辅助清洗剂，或同时进行升温以提高清洗效率；其过程通常包括：预洗—清洗—中和—漂洗—干燥等步骤。

产品应用领域与器皿类型：

实验室器皿清洗机适用于以下常规领域（有机、无机或物理化学实验室，生物学、微生物学实验室，医疗、制药行业实验室，食品或化妆品行业实验室等）。

不同应用领域需要选择相应的清洗机、栏架等清洗附件、清洗程序和清洗剂，以保障最佳的清洗效率和清洗效果。

当您面对不同的器皿清洗需求时，选择清洗机需要从以下两个方面考虑：

1.器皿类型——烧杯、锥形瓶、量瓶量筒、移液管、培养皿、试管、容量瓶、离心管等。

2.器皿的尺寸和容量——1毫升、500毫升、1000毫升以及需要清洗的器皿数量进行分类。

根据这些信息，我们可以为您量身定制合适的系统来满足您的清洗要求。

性能特点

控制系统——传统PLC的稳定、可靠性与现代HMI流畅操作体验的结合

采用西门子PLC可编程逻辑控制器，适应高温高湿度的工作环境；

具有RS232、USB接口，连接电脑后可进行远程操控、故障诊断和程序升级，能全程自动记录清洗过程中每一个电器部件的运行状态。

可根据用户需求，对清洗流程各步骤使用的清洗介质、加入量及干燥的时间、温度、循环次数等参数，按清洗模块进行分别编辑设定。

内腔工艺——先进的模具冲压与焊接工艺

清洗机内腔采用模具冲压工艺，内腔边缘均经过圆角化处理，可以最大限度避免污垢沉积，最小化细菌生产的可能。

由于清洗机长期处于高低温、循环热胀冷缩及酸碱交替的环境之下，内腔焊接工艺非常重要。

怡达清洗机内腔采用滚焊工艺，无焊丝带来的不均匀及高温氧化问题。

采用模具冲压及滚焊工艺直接将钢板融合到一起，焊缝为条带形状牢固无氧化，不仅能够保证内腔终生的密封良好，还有效避免了金属腐蚀对检测的干扰

多路进水——多一路进水、多一路选择，让您效率与效果兼具

自来水、热水、冷却水、纯水分别进水，防混水设计，每路进水均有流量计精确计量进水量，可以确保进水体积的准确性；

进水管路采用专用的稳流安全接头，并配备高分子过滤网，保证进水平稳及管道常压状态，在进水口切断进水可以有效保证实验室的安全。

纯水可采用内置纯水增压泵从纯水桶中直接抽取的方式，无需进水压力。

比例进水——在保障效率与效果的前提下，节能环保、降低使用成本

基于精确的流量控制的条件下，实现自来水与纯水的不同配比进行漂洗；

在漂洗阶段随着洁净度的逐步提升，纯水加入比例逐步提高，既能保证清洗的效果，也节省了纯水用量；

既符合节能环保要求，更有效降低使用成本。

高压风机——高温、高压空气的持续借给，是高效消毒、干燥的核心

干燥系统采用订制进口高压风机，大风量高压力，配备大风量HEPA过滤器，可以进行器皿的快速干燥消毒；

干燥系统配有外循环热交换系统，进行蒸汽冷凝，无需排风管道，不会对实验室环境造成影响；

风机过滤器具有更换提醒功能。

双出口循环泵——循环水量、水压的持续性、稳定性，水量、水压分配的合理性，是保障清洗效率与效果的先决条件

清洗循环泵采用变频双出口循环泵，可以对上下喷臂分别供水，保证水量及水压分配的合理性。

循环泵采用实时压力传感器监控水量、水压变化，若出现异常可在1秒内自动进入异常处理程序，包括停机、报警、排水泵启动排水等，在保障循环泵高效运行、安全运行的同时，也同样兼顾实验室的安全保障。

舱门一体成型工艺——结构与功能完美结合的最佳工艺方案

冲压舱门承载着栏架装载、密封、保温等重任；

既要从功能上保障方便栏架装卸的便捷、高效，也要能在结构上承受栏架的重量及长期使用冲击；

冲压一体成型舱门可以保障在全生命周期内使用不变形；

密封条安装槽采用整体模具冲压方式加工，在边角处平滑过渡，保证清洗仓的密封效果良好、不漏水。

技术特点

安全保障

电气控制系统配置过载、短路、过电流、漏电保护功能。

过温保护：

具备水加热、水泵工作等过程监控及过温保护功能；有加热管防干烧压力开关以及断路保护器，双重保护加热管，防止加热管过热或干烧带来的风险。

舱门的安全设计：

 采用了四联动电子安全门锁，具有门限位传感器，可以检测门的关闭状态，在门未关闭状态下，不能启动运行程序，保证人员安全。

 清洗、干燥整个过程中门体锁定，在程序未结束时、暂停或异常断电情况下，若不符合安全条件，则不能任意开门，防止热气、污水的危害，并消除了在清洗过程中的干扰以保证清洗过程能正常完成。

 即使在清洗过程中如出现电路故障或断电，清洗舱门仍能保持关闭、密封状态不泄露。同时有隐蔽手动开门设计，方便维修人员的操作。

喷淋技术

 喷臂采用菱形、流体力学设计，保证各出水口压力、出水流量的均衡，尤其是位于栏架边角处的器皿的清洗效果能得到更好的保证。

 水循环系统采用蜗壳与水泵一体化设计，大大提升腔体内液体的循环效率，从而减少每次清洗的耗水量和清洗剂消耗量。同时，使腔体内的液体及水盆的残留体积能够有效排空，对提高洁净度等级、减少漂洗次数有着明显效果。

 水加热功率3000W/6000W/9000W可选，配有加热管防干烧、水位传感器、加热管限温器、双水温检测器等传感器器，从而大大提升加热效率和水温控制的准确性。

 配有消泡设计循环水过滤系统，过滤缝隙小于1.5mm，高效过滤清洗过程中的杂质，保证清洗用水质量，防止杂质进入循环泵。杂质在运行中会被收集到一个过滤杯中，方便杂质的取出及清洁处理。

 水温控制采用双温度传感器，分别用于温度检测和校准，保证了温度检测的准确性及温度控制精度。温度传感器可以方便的进行拆装，提升温度传感器的维护和校准的便捷性。

漏水检测与保护：

在机器底部设有滴水盘，具有漏水监测等保护联动功能，即使少量的渗漏也能及时检测到。如果检测到液体渗漏，会立即停机、报警、显示故障代码、进水阀关闭、排水泵启动将腔体内的水排空，同时切断电源并从进水口切断进水，以保证机器、人身和实验室的安全。

进水保护，当长时间无水进入，自动终止程序；配有进水水位开关，防止异常情况下水满溢出。

扩展功能

 可选配自感应纯水供水系统、电导率检测系统、打印机输出、软化水器、清洗液循环使用系统、清洗废液处理系统、超声前处理装置、一体化底座、运送推车等；还可以提供清洗间整体设计及配套设备。

 可选配GWB-1B/2B超纯水器，标配50L专用PE紫外杀菌水箱（水箱可存储纯水或超纯水），满足实验室器皿清洗机用水需求，同时产水可满足实验室分析用水需求。