实验型微射流均质机

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工作原理

高压缸中充满的物料被做恒力驱动往复运动的柱塞杆以极高的压力（最高300Mpa）通过具有极小孔径的金刚石容腔，形成超音速的微小射流，利用高速射流之间相互的强烈剪切和冲击作用将物料颗粒破碎，因此产生完全混合、均一、更细微的产品，可以显著改善提高物料的乳化性，溶解度，稳定性，透明度等特性，粒径细化，分布变窄，满足制药，生物技术，化妆品，食品和石墨烯等行业高端均质需求。

产品特点

1. 微射流均质机是新一代的高压均质机，其独特的金刚石微孔道超音速对射流技术可以做到更小更均一的纳米级粒径，相较于普通高压均质机有能力做各行业中粒径分布要求极高、附加值较高的应用。

2. 微射流均质机的核心均质部件是金刚石交互容腔，与普通高压均质机可调节间隙的均质阀不同的是，其内部的微孔道是固定尺寸不可调节的，在使用同种型号金刚石交互容腔且是相同均质工艺参数条件下，可以保证批次间产品的粒径结果非常稳定。

3. 微射流均质机的产能放大是通过金刚石交互容腔内部微孔道的并列排布实现的，多个与实验型机器一样孔径的微孔道再配合上大功率的增压泵，可以实现研发工艺的线性放大，生产型设备在增加产能的同时不会改变均质效果，这也是普通高压均质机很难达到的优势，故很多较高要求应用采用微射流均质机以免在昂贵的研发实验后无法顺利放大生产。

4.微射流均质机采用液压增压模式提供均质动力，其液压站在较低的几十Mpa压力下就能输出高达几百Mpa的均质压力，这样状态下液压动力单元能持续稳定运行，同时又能保证提供很高的均质压力，相较于普通高压均质机的曲折连杆高频动作设计可以大大降低设备的故障率，保证生产的顺利进行。